膠印材料，主要有紙張、 油墨、 印版、 橡皮布及 墊襯物幾大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求，否則就會(huì)出現(xiàn)各種印刷故障。數(shù)碼印刷

1、油墨因素
隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機(jī)的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.5秒即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。
油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。

油墨的著色率越高越好，要求達(dá)到100%，但有的油墨著色率只能達(dá)到80～90%，膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補(bǔ)救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。

一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來計(jì)算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。數(shù)碼印刷

但在實(shí)際印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。

2、操作環(huán)境因素
目前我國新增膠印機(jī)和新建膠印廠房不少，但由于管理者對(duì)膠印工藝認(rèn)識(shí)不足，不能嚴(yán)格控制操作環(huán)境的溫、濕度。

諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準(zhǔn)，以及紙張帶靜電影響印刷等問題長期以來難以徹底解決，不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應(yīng)有的效益。

操作環(huán)境對(duì)印刷品質(zhì)量有著重要的影響，良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。

3、紙張因素
紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)，包括物理性能 指標(biāo)、光學(xué)性能 指標(biāo)、 印刷性能指標(biāo)、 化學(xué)性能 指標(biāo)等。數(shù)碼印刷

紙張的緊度 和抗拉毛強(qiáng)度值 ，印刷過程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?

紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān) ，長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準(zhǔn)。

紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。

白度差的紙張有灰分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強(qiáng)，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮。

吸油性的紙張?jiān)谟≯E尚未干燥結(jié)膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料，致使印跡表面結(jié)膜粗糙，產(chǎn)品無不澤。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生印跡粉化故障。數(shù)碼印刷

一般紙張的pH值，在5以上，呈微酸性，當(dāng)pH值下降到5以下時(shí)，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。

4、印版因素
膠印印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來說， 曬制PS版最為簡(jiǎn)單， PVA版 、多層金屬版工藝較為復(fù)雜 。

PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達(dá)不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細(xì)全憑經(jīng)驗(yàn)控制，質(zhì)量沒有保證。

有時(shí)鋅皮的磨版次數(shù)多了，版材由原來的0.55mm降到0.45mm，而機(jī)臺(tái)操作者也憑經(jīng)驗(yàn)墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內(nèi)圖尺寸，使內(nèi)圖套印不準(zhǔn)。

多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊(cè)等印刷。

但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻，較費(fèi)時(shí)間。

氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)環(huán)境溫濕度、靜電制版機(jī)的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導(dǎo)性等指標(biāo)要求較高，往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差，制出來的版子文字花白或滿版臟污，壞版極多。

5、維護(hù)保養(yǎng)因素
實(shí)踐證明，許多機(jī)械故障除了機(jī)器本身設(shè)計(jì)、制造因素之外，維護(hù)保養(yǎng)不夠， 操作不當(dāng)也是引起故障的一個(gè)重要原因 。

同樣一臺(tái)設(shè)備如果保養(yǎng)得當(dāng)，在沒有意外事故的情況下，能使用十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細(xì)產(chǎn)品。保養(yǎng)時(shí)盡管耽誤一些時(shí)間，影響一些產(chǎn)量，但從長遠(yuǎn)考慮是值得的。

那種任務(wù)忙時(shí)少保養(yǎng)或不保養(yǎng)，不忙時(shí)再保養(yǎng)，實(shí)際是不負(fù)責(zé)任的態(tài)度；有的甚至采取開快車，拚設(shè)備的作法，則更不對(duì)。

保養(yǎng)不外乎按使用說明書上的要求，按部位分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和半年保養(yǎng)等幾種。

其內(nèi)容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過濾器；對(duì)各個(gè)電機(jī)、電器的保養(yǎng)，炭刷的調(diào)整和更換；水(墨)輥、滾筒壓力各項(xiàng)數(shù)據(jù)的定期檢測(cè)驗(yàn)證和檢查各部件有無松動(dòng)磨損；以及搞好機(jī)器的清潔衛(wèi)生等項(xiàng)工作，使其設(shè)備常期處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中。延長機(jī)器

使用壽命，減少因保養(yǎng)不善引起的各種故障。

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